01. 概述 

近幾年塑料行業(yè)發(fā)展越來越迅速，其中注塑行業(yè)也正迎來一個飛速發(fā)展的機遇。但同時行業(yè)內的競爭也日漸激烈，各廠家除了重視產品質量和品牌外，也越來越重視生產成本的控制。從注塑機工藝過程知道，在注塑成型產品成本中，電能消耗成本占了很大的比例，因而能否有效減少電能損耗，受到了各注塑機廠家和用戶的關注。隨著變頻調速技術的推廣，變頻調速在傳動控制和節(jié)能領域已日漸得到了廣泛應用，尤其在泵類負載場合采用變頻控制節(jié)能效果顯著。

02. 工藝介紹

普通注塑機通常采用液壓傳動，其結構如圖1所示，主要包括注射裝置、開合模裝置、液壓傳動裝置和電氣控制裝置等。

注塑機成型工藝是一個按照預定周期動作的過程，即以合模－鎖模－射嘴前進－射膠－保壓－冷卻－預塑－射臺后退－開模－取出制品等加工工序達到某件產品成型。
普通注塑工藝中的損耗主要來自于以下幾點：
1、溢流損耗。隨產品及加工工序不同，各工序所需液壓、流量、壓力不同。所以對于油泵馬達而言，注塑機注塑過程中的負載是處于變化狀態(tài)的。而泵的流量是按照所需的最大流量來設計的，油泵工作時以恒定的轉速提供的液壓流量，當注塑機所需的流量小于最大流量時，多余的液壓將通過溢流閥回流，這一部分能量就損耗掉了。

2、節(jié)流損耗。當液壓油流經閥的節(jié)流口時會有一定的壓降，這就是節(jié)流損耗。由于方向閥的節(jié)流面積比較大，所以大部分的節(jié)流損耗發(fā)生在比例閥上。同時由于液壓長期全速循環(huán)流動與液壓件機械劇烈磨擦，造成油溫過高，噪音過大，機械壽命縮短等不良現象。

3、設計余量損耗。通常在設計中，一般會考慮到共用性，設計時以最大容量為基礎，因此用戶油泵電機設計的容量比實際需要高出很多，存在“大馬拉小車”的現象，造成電能的大量浪費。 

03. H500系列變頻器在注塑機上的應用

04. 結束語

隨著變頻技術的成熟，變頻器在注塑機改造中日漸得以廣泛應用，實踐證明注塑機采用變頻控制節(jié)能效果明顯，值得推廣和應用。匯迅駿提供的H300變頻器方案具有加減速時間短、系統(tǒng)響應迅速、系統(tǒng)運行穩(wěn)定的優(yōu)勢，系統(tǒng)技能效果顯著，注塑機液壓油溫升明顯降低，有效延長了液壓油的使用壽命。